CNC-frezen
Coördineer precisie-CNC-frezen voor complexe geometrieën, zakken, contouren en vlakke oppervlakken. Geschikt voor prototypes en kleine series.
Offerte aanvragenWat is CNC-frezen?
CNC-frezen is een subtractief fabricageproces dat roterende snijgereedschappen gebruikt om materiaal van een werkstuk te verwijderen. Het proces wordt aangestuurd door CNC-systemen (computer numerical control) die geprogrammeerde gereedschapsbanen met hoge precisie uitvoeren.
CNC-frezen is ideaal voor het maken van onderdelen met complexe 2D- en 3D-geometrieën, waaronder vlakke oppervlakken, zakken, gaten, sleuven en gecontoureerde kenmerken. Het proces werkt met een breed scala aan materialen en kan nauwe toleranties en uitstekende oppervlakteafwerkingen bereiken.
Typische onderdeelgeometrieën
Ontworpen vanuit uw CAD
Elk project begint met een maakbaarheidsbeoordeling van uw CAD-model. Voor de offerte controleren we kenmerken, toleranties en materialen aan de hand van de partnercapaciteiten.
Prismatische onderdelen
Blokken, platen, beugels en behuizingen met vlakke oppervlakken en loodrechte kenmerken.
Zakken & holten
Inwendige uitsparingen, malholten en complexe zaksgeometrieën.
Gecontoureerde oppervlakken
3D-gebeeldhouwde oppervlakken, mallen, matrijzen en organische vormen.
Gaten & kenmerken
Geboorde gaten, schroefdraadkenmerken, verzonken gaten en afschuiningen.
Hoe CNC-frezen werkt
CAD-model & programmering
Ingenieurs maken gereedschapsbanen van uw CAD-model met CAM-software.
Materiaalopstelling
De ruwe materiaal wordt bevestigd in spanmiddelen of klemmen op de machinetafel.
Bewerkingshandelingen
Snijgereedschappen draaien op hoge snelheid terwijl ze langs geprogrammeerde banen bewegen.
Afwerking & inspectie
Onderdelen worden ontbraamd, afgewerkt en geïnspecteerd om aan de specificaties te voldoen.
Geschikte materialen
CNC-frezen werkt met een breed scala aan metalen en kunststoffen. De materiaalbeschikbaarheid wordt tijdens de projectreview bevestigd.
Metalen
- Aluminiumlegeringen (6061, 7075, 2024)
- RVS (304, 316, 17-4 PH)
- Zacht staal en gelegeerd staal
- Messing en koper
- Titaan (Graad 2, Graad 5)
Kunststoffen voor engineering
- ABS
- POM (Delrin)
- Nylon (PA6, PA66)
- PEEK
- Polycarbonaat (PC)
Materiaalbeschikbaarheid en specifieke kwaliteiten worden tijdens de projectreview bevestigd op basis van leverancierscapaciteiten.
Ontwerpoverwegingen
Van prototype tot productie
Hetzelfde tekening kan van een eerste artikel naar kleine series lopen. Coördineer iteraties zonder de eisen telkens opnieuw aan een nieuwe werkplaats uit te leggen.
Hoekstralen
Binnenhoeken krijgen stralen die overeenkomen met de diameter van het snijgereedschap. Scherpe binnenhoeken vereisen extra bewerkingen zoals EDM.
Wanddikte
Houd een voldoende wanddikte aan om vervorming te voorkomen. De minimale wanddikte hangt af van materiaal en onderdeelgeometrie.
Gereedschaptoegang
Ontwerp kenmerken die toegankelijk zijn voor standaard snijgereedschappen. Diepe zakken kunnen speciaal gereedschap vereisen.
Tolerantie-eisen
Tolerantie-eisen worden afgeleid uit de tekening, kenmerkgeometrie, materiaal en inspectieplan. Strakkere controle kan extra procesplanning en inspectie vereisen.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen 3-assig en 5-assig frezen?
Bij 3-assig frezen beweegt het snijgereedschap langs de X-, Y- en Z-as. 5-assig frezen voegt twee rotatie-assen toe, waardoor het gereedschap het werkstuk vanuit elke richting kan benaderen. 5 assen is beter voor complexe geometrieën met onderfrezingen of samengestelde hoeken.
Welke toleranties kan CNC-frezen bereiken?
De haalbare tolerantie hangt af van onderdeelgeometrie, materiaal, kenmerkgrootte, referentiestrategie en inspectieplan. Geef kritieke afmetingen en acceptatiecriteria op in de tekening zodat de benodigde procescapaciteit vóór de offerte kan worden beoordeeld.
Welke oppervlakteafwerkingen zijn beschikbaar?
Het oppervlak in freesstaat ligt typisch tussen 63 en 125 Ra (µin). Fijnere afwerkingen (16-32 Ra) zijn mogelijk via extra bewerkingen. Opties omvatten stralen, anodiseren, poedercoaten en polijsten.
Wat is de typische levertijd voor gefreesde onderdelen?
De levertijd varieert op basis van onderdeelcomplexiteit, materiaalbeschikbaarheid en huidige productieplanningen. De tijd hangt af van complexiteit, materiaalbeschikbaarheid, hoeveelheid, afwerking, inspectie-eisen en huidige capaciteit. Vraag een projectspecifiek schema met uw offerte aan.
Gerelateerde diensten
Klaar om uw freesproject te starten?
Upload uw CAD-bestanden om een gedetailleerde offerte voor uw CNC-gefreeste onderdelen te ontvangen.
Offerte aanvragen