CNC 밀링이란?
CNC 밀링은 회전하는 절삭 공구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 감산 제조 공정입니다. 공정은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템에 의해 제어되며, 프로그래밍된 공구 경로를 고정밀도로 실행합니다.
CNC 밀링은 평면, 포켓, 구멍, 슬롯, 윤곽 특징을 포함한 복잡한 2D 및 3D 형상의 부품 제작에 이상적입니다. 다양한 재료에 대응할 수 있으며 엄격한 공차와 우수한 표면 마감을 달성할 수 있습니다.
전형적인 부품 형상
고객의 CAD에서 설계
모든 프로젝트는 CAD 모델의 제조 가능성 검토로 시작됩니다. 견적 전에 파트너의 능력에 맞춰 특징, 공차, 재료를 확인합니다.
프리즘 부품
평면과 수직 특징을 가진 블록, 플레이트, 브래킷, 하우징.
포켓 및 캐비티
내부 오목부, 금형 캐비티 및 복잡한 포켓 형상.
윤곽 곡면
3D 조각 곡면, 금형, 다이스 및 유기적 형상.
구멍 및 특징
드릴 구멍, 나사 특징, 카운터보어 및 카운터싱크.
CNC 밀링 작동 방식
CAD 모델 및 프로그래밍
엔지니어가 CAM 소프트웨어로 CAD 모델에서 공구 경로를 생성합니다.
재료 설정
원자재는 기계 테이블의 지그 또는 바이스에 고정됩니다.
가공 작업
절삭 공구는 프로그래밍된 경로를 따라 고속으로 회전하며 이동합니다.
마감 및 검사
부품은 버 제거, 마감, 검사되어 사양을 충족합니다.
적합한 재료
CNC 밀링은 다양한 금속과 플라스틱에 대응합니다. 재료 가용성은 프로젝트 검토 시 확인됩니다.
금속
- 알루미늄 합금 (6061, 7075, 2024)
- 스테인리스강 (304, 316, 17-4 PH)
- 연강 및 합금강
- 황동 및 구리
- 티타늄 (등급 2, 등급 5)
엔지니어링 플라스틱
- ABS
- POM (Delrin)
- 나일론 (PA6, PA66)
- PEEK
- 폴리카보네이트 (PC)
재료 가용성 및 특정 등급은 공급업체 역량에 따라 프로젝트 검토 시 확인됩니다.
설계 고려사항
시제품에서 양산까지
동일한 도면을 초도품에서 소량 생산까지 진행할 수 있습니다. 매번 새 공장에 요구사항을 설명할 필요 없이 반복을 코디네이트하세요.
모서리 반경
내부 모서리는 절삭 공구 직경에 맞는 반경을 갖습니다. 날카로운 내부 모서리는 EDM 같은 추가 공정이 필요합니다.
벽 두께
처짐을 방지하기 위해 충분한 벽 두께를 유지하세요. 최소 벽 두께는 재료와 부품 형상에 따라 다릅니다.
공구 접근성
표준 절삭 공구로 접근 가능한 특징을 설계하세요. 깊은 포켓은 전용 공구가 필요할 수 있습니다.
공차 요구사항
공차 요구사항은 도면, 특징 형상, 재료, 검사 계획으로부터 확인됩니다. 더 엄격한 관리에는 추가 공정 계획과 검사가 필요할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
3축과 5축 밀링의 차이점은?
3축 밀링은 절삭 공구를 X, Y, Z축을 따라 이동시킵니다. 5축 밀링은 두 개의 회전축을 추가하여 공구가 모든 방향에서 공작물에 접근할 수 있게 합니다. 5축은 언더컷이나 복합 각도를 가진 복잡한 형상에 더 적합합니다.
CNC 밀링으로 어느 정도의 공차를 낼 수 있나요?
달성 가능한 공차는 부품 형상, 재료, 특징 크기, 기준 전략, 검사 계획에 따라 달라집니다. 필요한 공정 능력을 견적 전에 검토할 수 있도록 도면에 중요한 치수와 합격 기준을 명시하세요.
어떤 표면 마감이 가능한가요?
가공 상태의 표면 거칠기는 일반적으로 63–125 Ra (µin)입니다. 더 미세한 마감(16–32 Ra)은 추가 공정으로 얻을 수 있습니다. 표면 처리 옵션에는 비드 블라스팅, 양극 산화, 분체 도장, 연마가 포함됩니다.
밀링 부품의 일반적인 납기는 얼마나 되나요?
납기는 부품 복잡도, 재료 가용성, 현재 생산 일정에 따라 달라집니다. 소요 시간은 복잡도, 재료 가용성, 수량, 마감, 검사 요건, 현재 생산 능력에 의존합니다. 견적과 함께 프로젝트별 일정을 요청하세요.