什么是 CNC 铣削？
CNC 铣削是一种减材制造工艺，利用旋转切削刀具从工件上去除材料。该过程由计算机数控（CNC）系统控制，以高精度执行编程的刀具路径。
CNC 铣削非常适合制造具有复杂二维与三维几何的零件，包括平面、型腔、孔、槽及轮廓特征。该工艺可加工多种材料，并能达到严格的公差与优良的表面质量。
典型零件几何
由您的 CAD 工程化
每个项目都从对您 CAD 模型的可制造性评审开始。报价前，我们会对照合作伙伴的加工能力核查特征、公差与材料。
棱柱类零件
具有平面与垂直特征的方块、板材、支架与外壳。
型腔与凹腔
内部凹槽、模具型腔及复杂腔体几何。
曲面
三维雕塑曲面、模具、冲模及有机形状。
孔与特征
钻孔、螺纹特征、沉孔与埋头孔。
CNC 铣削如何工作
CAD 模型与编程
工程师使用 CAM 软件根据您的 CAD 模型生成刀具路径。
装夹准备
原材料被固定在机床工作台的夹具或虎钳中。
加工操作
切削刀具沿编程路径高速旋转进给。
后处理与检测
零件去毛刺、后处理并检测，以满足规范要求。
适用材料
CNC 铣削可加工多种金属与塑料。材料可用性在项目评审阶段确认。
金属
- 铝合金（6061、7075、2024）
- 不锈钢（304、316、17-4 PH）
- 低碳钢与合金钢
- 黄铜与紫铜
- 钛（2 级、5 级）
工程塑料
- ABS
- POM（Delrin）
- 尼龙（PA6、PA66）
- PEEK
- 聚碳酸酯（PC）
材料的可用性与具体牌号会在项目评审阶段，根据供应商能力确认。
设计要点
从原型到量产
同一张图纸可以从首件验证延伸至小批量生产。协调迭代，无需每次都向新工厂重复说明需求。
拐角半径
内部拐角将保留与切削刀具直径匹配的圆角。尖锐内角需要电火花（EDM）等额外工序。
壁厚
保持足够的壁厚以防变形。最小壁厚取决于材料与零件几何。
刀具可达性
特征设计需便于标准切削刀具到达。深型腔可能需要专用刀具。
公差要求
公差要求依据图纸、特征几何、材料与检验计划确认。更严格的控制可能需要额外的工艺规划与检验。
常见问题
3 轴与 5 轴铣削有何区别？
3 轴铣削使切削刀具沿 X、Y、Z 轴移动。5 轴铣削增加两个旋转轴，使刀具可从任意方向接近工件。5 轴更适用于带侧切或复合角度的复杂几何。
CNC 铣削能达到什么公差？
可实现的公差取决于零件几何、材料、特征尺寸、基准策略与检验计划。请在图纸中标明关键尺寸与验收准则，以便在报价前评估所需的工艺能力。
可提供哪些表面处理？
机加工表面粗糙度通常为 63–125 Ra（µin）。更精细的表面（16–32 Ra）可通过额外工序获得。表面处理选项包括喷砂、阳极氧化、粉末涂层与抛光。
铣削零件的典型交期是多久？
交期随零件复杂度、材料可用性与当前生产排程而变化。具体时间取决于零件复杂度、材料可用性、数量、后处理、检验要求与当前产能。请在报价时索取针对项目的排程。