품질 조정 프로세스
도면 및 요건 검토
생산 시작 전 기술 도면, 사양, 공차 요건을 검토합니다.
공급업체 역량 검증
지정된 제조 파트너가 귀하의 요건에 적합한 장비와 공정을 갖추었는지 확인합니다.
재료 검증
프로젝트에서 요구하고 선택된 파트너가 제공 가능할 때 재료 문서와 추적 기록을 조정합니다.
공정 중 검사
문제를 조기에 파악하기 위해 주요 공정에서 공정 중 점검을 조정합니다.
최종 검사
최종 치수 검사, 표면 마감 확인, 기능 테스트를 조정합니다.
문서화
합의된 프로젝트 요건에 따라 검사 보고서, 재료 기록, 규정 준수 문서를 조정합니다.
검사 방법
매 단계에서 검토
도면 검토, 공정 중 점검, 최종 검사는 프로젝트에 필요한 계획에 맞춰 조정됩니다.
프로젝트 요건에 따라 제조 파트너와 조정하는 일반적인 검사 방법.
삼차원 측정기 (CMM)
복잡한 형상과 엄격한 공차를 위한 고정밀 3D 측정.
캘리퍼 및 마이크로미터
표준 치수 검증을 위한 수동 측정 도구.
광학 비교기
2D 형상 검증을 위한 프로파일 및 모서리 감지.
표면 조도 시험
표면 확인을 위한 조도계 및 표면 거칠기 시험기.
경도 시험
열처리 부품에 대한 로크웰, 브리넬, 비커스 경도 시험.
기능 시험
사양에 따른 조립 확인, 끼워맞춤 검사, 작동 시험.
문서 및 인증
문서화된 납품물
검사 보고서와 재료 문서는 제조 파트너와 조정되어 합의된 요건에 따라 납품됩니다.
검사 보고서
치수 검사 데이터, 표면 마감 측정, 외관 검사 결과.
재료 인증서
지정되고 제공 가능한 경우 밀 시험 보고서, 재료 기록, 추적 문서.
초품 검사 (FAI)
사양 대비 첫 생산 부품의 완전한 치수 검증.
규정 준수 문서
필요에 따른 RoHS, REACH 또는 기타 규정 준수 문서.
자주 묻는 질문
표준 가공에 어떤 검사가 포함되나요?
표준 CNC 가공에는 일반적으로 캘리퍼와 마이크로미터를 이용한 기본 치수 검증이 포함됩니다. 중요한 치수와 특성은 도면에 따라 검사됩니다. 고급 검사 방법(CMM, 광학, 표면 조도)은 요청 시 이용 가능합니다.
상세 검사 보고서를 받을 수 있나요?
합의된 검사 계획에 포함된 경우 치수 검사 보고서를 조정할 수 있습니다. 견적 요청 시 FAI, AS9102 형식 보고서 또는 맞춤 계획이 필요한지 지정하세요. 가용 여부는 선택한 파트너에 따라 다릅니다.
재료 인증서는 어떻게 되나요?
지정된 경우 재료 시험 보고서 및 관련 기록을 조정할 수 있습니다. 생산 전 가용성을 확인할 수 있도록 RFQ에 필요한 재료 등급, 추적 수준, 문서를 명시하세요.
부적합 부품은 어떻게 처리하나요?
부적합은 문서화되어 즉시 전달됩니다. 문제에 따라 재작업, 현상 사용(귀하 승인), 또는 교체가 선택지에 포함됩니다. 근본 원인과 시정 조치를 파악하기 위해 제조 파트너와 조정합니다.
Inspection methods and resources are confirmed according to the assigned manufacturing partner and project requirements. All quality processes are coordinated to meet your specifications.