부품 형상
특징, 설비 세팅, 접근성, 복잡도가 밀링, 터닝, 다축 경로를 결정합니다.
제조 네트워크
요구사항을 올바른 경로에 매칭
역량 매칭은 도면과 요구사항 세트를 구체적인 제조 경로로 전환하며, 공급 가능성 가정이 아닌 적합성을 기준으로 선택합니다.
매칭 입력
무엇이 매칭을 주도하는가
경로는 프로젝트 자체에서 구성됩니다. 정보가 불완전하면 견적에 사용한 가정을 명시합니다.
소재 계열
가공성, 등급, 상태, 조달을 파트너 경험과 재고 접근성에 맞춥니다.
공차와 표면
중요 치수와 표면 요구사항이 필요한 장비와 검사 계획을 정합니다.
수량과 단계
프로토타입, 소량, 양산 수량이 경제적·공정 경로를 바꿉니다.
검사 범위
보고 형식, 샘플링, 기록이 필요한 파트너 품질 자원을 정의합니다.
납기 맥락
목표 날짜와 유연성이 생산 능력 선택과 순서를 좌우합니다.
요구사항에서 경로로
매칭 워크플로
- 01
요구사항 추출
도면, 메모, RFQ 항목을 구조화된 요구사항 세트로 읽어들입니다.
- 02
파트너 검토
관련 공정과 생산 능력을 갖춘 시설로 네트워크를 필터링합니다.
- 03
적합 확인
실제 부품에 대해 장비, 소재 접근성, 품질 범위를 검증합니다.
- 04
증거 기반 견적
확인된 가정에 연결된 가격과 납기를 제시합니다.
