品質コーディネーションプロセス
図面・要件レビュー
生産開始前に技術図面、仕様、公差要件を確認します。
サプライヤー能力の検証
割り当てられた製造パートナーがご要件に適した設備と工程を持っているか確認します。
材料の検証
プロジェクトで要求され、選定パートナーから入手可能な場合、材料文書とトレーサビリティ記録をコーディネートします。
工程中検査
重要工程で工程中チェックをコーディネートし、問題を早期に発見します。
最終検査
最終寸法検査、表面仕上げ確認、機能試験をコーディネートします。
文書化
合意したプロジェクト要件に従い、検査報告、材料記録、コンプライアンス文書をコーディネートします。
検査方法
各段階での確認
図面レビュー、工程中チェック、最終検査はプロジェクトが必要とする計画に合わせてコーディネートされます。
プロジェクト要件に基づき製造パートナーとコーディネートする一般的な検査方法。
三次元測定機（CMM）
複雑な形状と厳しい公差に対する高精度の3D測定。
ノギスとマイクロメータ
標準的な寸法検証のための手動測定工具。
光学式輪郭投影機
2D形状検証のための輪郭とエッジ検出。
表面粗さ試験
表面検証のための表面粗さ計と粗さ測定器。
硬さ試験
熱処理部品に対するロックウェル、ブリネル、ビッカース硬さ試験。
機能試験
仕様に応じた組立確認、嵌合チェック、動作試験。
文書と認証
文書化された納品物
検査報告と材料文書は製造パートナーとコーディネートされ、合意した要件に沿って納品されます。
検査報告
寸法検査データ、表面仕上げ測定、外観検査結果。
材料証明書
指定され入手可能な場合のミル試験報告、材料記録、トレーサビリティ文書。
初品検査（FAI）
仕様に対する最初の生産部品の完全な寸法検証。
コンプライアンス文書
必要に応じた RoHS、REACH その他の法規制コンプライアンス文書。
よくある質問
標準加工にどの検査が含まれますか？
標準 CNC 加工には通常、ノギスとマイクロメータによる基本的な寸法検証が含まれます。重要な寸法と特性は図面に基づき検査されます。高度な検査方法（CMM、光学、表面粗さ）は要望に応じて利用可能です。
詳細な検査報告を取得できますか？
合意した検査計画に含まれる場合、寸法検査報告をコーディネートできます。見積もり依頼時に FAI、AS9102 形式の報告、またはカスタム計画のいずれが必要かを指定してください。可用性は選定パートナーによります。
材料証明書はどうなりますか？
指定された場合、材料試験報告と関連記録をコーディネートできます。生産前に可用性を確認できるよう、RFQ に必要な材料等級、トレーサビリティレベル、文書を記載してください。
不適合部品はどう処理しますか？
不適合は文書化され即座に報告されます。問題に応じ、選択肢には手直し、現状使用（お客様承認済）、または交換が含まれます。根本原因分析と是正処置を特定するため製造パートナーとコーディネートします。
Inspection methods and resources are confirmed according to the assigned manufacturing partner and project requirements. All quality processes are coordinated to meet your specifications.