质量协同流程
图纸与需求评审
在生产开始前评审技术图纸、规格与公差要求。
供应商能力验证
核实指派的制造伙伴是否具备满足你需求的设备与工艺。
材料验证
当项目要求且所选伙伴可提供时，协同材料文档与可追溯记录。
过程检验
在关键工序协同过程抽检，及早发现问题。
最终检验
协同最终尺寸检验、表面质量验证与功能测试。
文档
根据约定的项目要求，协同检验报告、材料记录与合规文档。
检测方法
逐阶段评审
图纸评审、过程抽检与最终检验均按项目所需计划进行协同。
基于项目需求与制造伙伴协同的常见检测方法。
三坐标测量机（CMM）
针对复杂几何与严格公差的高精度三维测量。
卡尺与千分尺
用于标准尺寸验证的手动测量工具。
光学投影仪
用于二维几何验证的轮廓与边缘检测。
表面质量测试
使用轮廓仪与表面粗糙度测试仪进行表面验证。
硬度测试
针对热处理零件的洛氏、布氏或维氏硬度测试。
功能测试
按规范进行装配验证、配合检查与运行测试。
文档与认证
有据可查的交付物
检验报告与材料文档与制造伙伴协同，并按你约定的要求交付。
检验报告
尺寸检验数据、表面质量测量与外观检验结果。
材料证书
在指定且可提供时，提供出厂试验报告、材料记录与可追溯文档。
首件检验（FAI）
对照规格对首件生产零件进行完整尺寸验证。
合规文档
按要求的 RoHS、REACH 或其他法规合规文档。
常见问题
标准加工包含哪些检测？
标准 CNC 加工通常包含使用卡尺与千分尺的基础尺寸验证。关键尺寸与特征按图纸检验。高级检测方法（CMM、光学、表面质量测试）可按需提供。
能否获得详细检验报告？
当纳入约定的检验计划时，可协同尺寸检验报告。请在询价时说明需要 FAI、AS9102 格式报告还是自定义计划；可用性取决于所选伙伴。
材料证书如何处理？
在指定时可协同材料试验报告与相关记录。请在 RFQ 中注明所需材料牌号、可追溯等级与文档，以便在生产前确认可用性。
如何处理不合格零件？
不合格项会被记录并立即沟通。视问题而定，选项包括返工、让步使用（需你批准）或更换。我们与制造伙伴协同确定根本原因与纠正措施。
Inspection methods and resources are confirmed according to the assigned manufacturing partner and project requirements. All quality processes are coordinated to meet your specifications.