Geometría de pieza
Características, montajes, acceso y complejidad determinan fresado, torneado o ruta multi-eje.
Red de fabricación
Emparejar requisitos con la ruta correcta
El emparejamiento de capacidades convierte un plano y un conjunto de requisitos en una ruta de fabricación concreta, elegida por idoneidad en lugar de disponibilidad supuesta.
Entradas de emparejamiento
Qué impulsa el emparejamiento
La ruta se construye a partir del proyecto mismo. Cuando falta información, indicamos los supuestos usados para la cotización.
Familia de materiales
Maquinabilidad, calidad, estado y abastecimiento se emparejan con la experiencia y existencias del socio.
Tolerancia y acabado
Las dimensiones críticas y requisitos de superficie fijan el equipo y plan de inspección necesarios.
Cantidad y etapa
Prototipo, bajo volumen y producción cambian la ruta económica y de proceso.
Alcance de inspección
Formato de reporte, muestreo y registros definen los recursos de calidad del socio requeridos.
Contexto de entrega
Fecha objetivo y flexibilidad orientan la selección de capacidad y la secuencia.
De requisitos a ruta
El flujo de emparejamiento
- 01
Extraer requisitos
Lea el plano, las notas y los campos RFQ en un conjunto de requisitos estructurado.
- 02
Filtrar socios
Filtre la red a instalaciones con el proceso y la capacidad relevantes.
- 03
Confirmar idoneidad
Valide equipo, acceso a material y alcance de calidad para las piezas reales.
- 04
Cotizar con evidencia
Devuelva precio y plazo vinculados a las hipótesis confirmadas.
Deje que el plano decida la ruta.
Cargue CAD y requisitos. Emparejaremos el proyecto con una ruta de fabricación confirmada.
Iniciar un RFQ